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自動異形海(hai)(hai)綿切割(ge)(ge)機主(zhu)要用于(yu)泡(pao)沫(mo)后的泡(pao)沫(mo)牙線的異形切割(ge)(ge)、切割(ge)(ge)和切片。聚氨酯軟(ruan)、硬泡(pao)沫(mo)或(huo)類似(si)材料的二維(wei)或(huo)三維(wei)形狀。自動海(hai)(hai)綿異形切割(ge)(ge)機由于(yu)其(qi)獨特的機架運動和工(gong)作臺旋轉而具有較(jiao)小的占地面積。生(sheng)產(chan)效(xiao)率高，切割(ge)(ge)準確，操作簡單等。

此外，海綿切割(ge)機與一(yi)代切絲機相比，全自(zi)動海綿異(yi)形(xing)裁斷(duan)機完全解決了粉塵(chen)問題(ti)，實現了真(zhen)正(zheng)的無塵(chen)加(jia)工(gong)，大大提(ti)高(gao)了產品質量，改善了工(gong)作環境產品。與第(di)二代切割(ge)器相比，自(zi)動海綿異(yi)形(xing)切割(ge)機的噪聲遠低于(yu)振動刀的噪聲。高(gao)頻(pin)振動聲和相對簡單的結構也使海綿形(xing)切割(ge)機的故障(zhang)率大大低于(yu)振動切割(ge)機的故障(zhang)率，從而降低了維護成本(ben)。

深(shen)圳眾力達機械有(you)限公(gong)司自成立以(yi)來(lai)，始終(zhong)秉承誠信(xin)經(jing)營、科(ke)(ke)技(ji)創新(xin)、精(jing)益生產(chan)的(de)(de)(de)現代理(li)念(nian)，以(yi)精(jing)良的(de)(de)(de)設(she)備(bei)、先進(jin)的(de)(de)(de)技(ji)術、科(ke)(ke)學(xue)的(de)(de)(de)管理(li)和現代化的(de)(de)(de)檢(jian)測手段為臨。提(ti)供優質服(fu)務的(de)(de)(de)客戶。企業的(de)(de)(de)質量和細致的(de)(de)(de)服(fu)務是我們永恒的(de)(de)(de)追求。

立切機生產中，切邊毛糙是常見故障之一，其(qi)原因主要可以總(zong)結為以下幾個方面：

1、模切刀刃(ren)口變形、變鈍

模(mo)切(qie)(qie)壓(ya)力過大，模(mo)切(qie)(qie)次數增多以及(ji)半成品(pin)上(shang)有(you)砂粒等原因，都容易使模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)刃口(kou)變(bian)形、變(bian)鈍，造成產品(pin)切(qie)(qie)邊(bian)毛糙現象。所以，模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)刃口(kou)部位的壓(ya)力應當盡量小(xiao)，以能切(qie)(qie)斷邊(bian)角料為宜。此外，應及(ji)時更換已經變(bian)形、變(bian)鈍的模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)，以確保(bao)產品(pin)切(qie)(qie)邊(bian)光(guang)潔(jie)。

2、海(hai)綿膠條(tiao)過硬、過厚，造成模切刀刃(ren)口變形

若海綿(mian)膠(jiao)條過(guo)硬或過(guo)厚，合壓時勢(shi)必對(dui)(dui)模(mo)切(qie)刀(dao)刃口產(chan)生較大的(de)擠壓力，容易(yi)使模(mo)切(qie)刀(dao)刃口變形(xing)，引起產(chan)品切(qie)邊毛糙現象。對(dui)(dui)此，應選擇(ze)軟一點(dian)的(de)海綿(mian)膠(jiao)條，并(bing)酌情減小海綿(mian)膠(jiao)條的(de)厚度。

3、模切底板反復貼補

在模(mo)切底板上用紙塊貼(tie)補(bu)來(lai)增加壓力是模(mo)切生產中常用的一(yi)種調節方法，但紙塊反復貼(tie)補(bu)后就會造成模(mo)切底板表面凸凹不(bu)平，平整度差(cha)，模(mo)切時也會造成產品切邊毛糙現象。

4、模切底板(ban)上有刀痕。

模切底板(ban)使用久了，表面會(hui)存(cun)在密密麻麻的(de)刀痕(hen)，也容易造成產品切邊毛糙現象。此時，應更換新的(de)模切底板(ban)。